气体涡轮流量计在天然气管道中的安装和维护有哪些注意事项？

1. 安装注意事项

• 对于一些重要的天然气计量场合，建议安装旁路管道。这样在流量计需要维修、校验或者出现故障时，可以通过旁路管道维持天然气的正常输送，不影响整个系统的运行。

• 必须保证天然气的流向与流量计上标明的流向箭头一致。如果流向错误，涡轮可能无法正常旋转或者旋转方向相反，导致测量结果完全错误。

• 安装流量计的管道内径应与流量计的标称内径一致，误差应在允许范围内。管道内壁应光滑，无明显的毛刺、铁锈和污垢等，以减少对天然气流动的阻力和对涡轮的损害。

• 在流量计安装前，需要对管道进行彻底的吹扫和清洗，清除管道内的杂物、焊渣等，防止这些杂质进入流量计损坏涡轮叶片。

• 涡轮流量计应安装在管道的直线段上，上游直管段长度一般要求至少为 10 - 20 倍管径，下游直管段长度至少为 5 - 10 倍管径。这是为了确保天然气在进入流量计之前流态稳定，避免因弯头、阀门等部件引起的漩涡和流速分布不均匀对测量精度产生影响。例如，如果上游有一个 90 度弯头，那么必须保证有足够的直管段距离来让气流恢复平稳状态。

• 要避免安装在有强烈振动的地方，因为振动可能会干扰涡轮的正常旋转，使测量结果产生误差。同时，也应避免安装在有强电磁干扰的环境中，防止影响流量计内部的电子元件和信号传输。

• 安装位置选择

• 管道要求

• 安装方向

• 旁路管道设置

2. 维护注意事项

• 定期对流量计进行校验和校准，以确保其测量精度。校验周期可以根据使用频率、重要性等因素确定，一般为一年或按照相关标准执行。校验可以在现场使用标准流量装置进行比对校验，也可以将流量计拆卸后送到专业的计量机构进行校准。

• 涡轮流量计的轴承是关键部件，其性能直接影响流量计的使用寿命和测量精度。要定期检查轴承的润滑情况，根据厂家建议及时添加或更换润滑油。如果发现轴承磨损严重，应及时更换轴承。

• 根据天然气的清洁程度和使用情况，定期清洁流量计内部。如果天然气中含有较多杂质，可能需要更频繁地清洁。在清洁时，要严格按照厂家的操作手册进行，避免损坏流量计的内部部件。

• 清洁时，可以采用合适的清洗液对流量计的传感器、涡轮等部件进行清洗，去除污垢和杂质。清洗后要确保部件完全干燥后再重新安装。

• 定期检查流量计的外观，查看是否有泄漏、损坏或者腐蚀的迹象。对于连接部位，如法兰、密封垫片等，要检查是否紧密，如有松动应及时紧固。

• 定期检查涡轮的旋转情况，可以通过流量计自带的诊断功能或者使用专门的检测设备来查看涡轮的转速是否正常。如果发现涡轮旋转异常，可能是叶片损坏、轴承磨损或者有杂质卡住等原因造成的。

• 定期检查

• 清洁维护

• 轴承维护

• 校验和校准