当容器内有搅拌器时，选择雷达液位计需要综合考虑多个因素，以确保测量的准确性和可靠性，以下是具体内容：
测量范围：根据容器的实际高度和需要测量的液位范围来选择。要确保雷达液位计的测量范围能够覆盖容器内液位的**和**位置，一般应比实际**液位范围大 10% - 20%，以应对可能出现的液位波动或异常情况。
精度：考虑到搅拌器可能会引起液位波动，应选择精度较高的雷达液位计，一般精度要求在 ±2mm 至 ±5mm 范围内，以保证在复杂工况下也能准确测量液位。
波束角：较小的波束角可以使雷达波更集中，减少搅拌器对信号的干扰。通常波束角在 3°- 10° 之间较为合适，具体要根据容器大小和搅拌器的位置、尺寸来确定。
信号处理能力：选择具有先进信号处理技术的雷达液位计，如能自动过滤干扰信号、对回波信号进行智能分析和处理的产品，可有效消除搅拌产生的虚假回波等干扰，确保测量结果的稳定性和准确性。
抗干扰能力：搅拌器会使物料产生波动、涡流和气泡等，导致测量环境复杂。因此，需要选择具有强抗干扰能力的雷达液位计，能够在这种复杂环境下准确测量液位，不受搅拌器产生的机械振动、电磁干扰等影响。
温度和压力适应性：容器内的温度和压力可能因工艺过程而变化，且搅拌器的运行也可能对局部温度和压力产生影响。应选择能适应容器内温度和压力范围的雷达液位计，一般温度范围在 - 40℃至 200℃，压力范围在 0 - 10MPa 等，具体根据实际工况确定。
防护等级：由于搅拌器可能会使物料飞溅，以及容器周围可能存在潮湿、粉尘等环境因素，雷达液位计需要具备较高的防护等级，一般要求达到 IP65 或更高，以防止灰尘和水的侵入，保证仪器的正常运行。
安装方式：根据容器的结构和搅拌器的位置，选择合适安装方式的雷达液位计，如顶部安装、侧面安装或旁通管安装等。顶部安装时要考虑避开搅拌器的旋转区域；侧面安装要注意安装高度和角度，避免搅拌器产生的涡流影响测量。
尺寸和重量：容器内空间可能有限，特别是有搅拌器的情况下，需要选择尺寸合适、重量较轻的雷达液位计，便于安装和维护，同时不会对容器结构和搅拌器的运行产生影响。
维护便捷性：选择易于维护的雷达液位计，如具有在线诊断功能，能够实时监测仪器的工作状态，方便及时发现和解决问题。同时，其探头应易于拆卸和清洗，以应对搅拌过程中可能附着在探头上的物料。
物料类型：不同物料对雷达波的反射和吸收特性不同。对于低介电常数的物料，如石油、化工原料等，需要选择发射功率较大、能够有效检测低反射信号的雷达液位计；对于高介电常数的物料，如含有大量水分的溶液等，一般的雷达液位计即可较好地测量。
物料粘度：高粘度物料可能会附着在雷达液位计的探头上，影响测量精度。对于粘度较高的物料，应选择具有防粘设计或易于清洁探头的雷达液位计。
物料导电性：如果物料具有导电性，可能会对雷达波产生干扰或影响信号的传输。此时，需要选择专门针对导电物料设计的雷达液位计，或采取相应的接地和屏蔽措施。
