如何对磁翻板液位计进行脱脂

在能源和化学工业的运行中，所有与氧气接触的零件或工艺管道，如排油管、管件和测量仪器，必须按照设计要求进行脱脂。脱脂，也称为去油，是从管道、配件或测量仪器表面去除油脂的过程。

脱脂的目的和作用如下：

1.防止氧气与残留管道中的油发生反应，避免燃烧或爆炸；

2.运输或储存材料时，避免因油或有机物引起爆炸；

3.避免将运输或储存的材料与油或有机物混合；

控制油和有机物含量，确保产品纯度，满足生产工艺要求。

常用的脱脂方法有管道内表面浸泡脱脂法、管道外表面擦洗脱脂法和系统循环脱脂法。目前常用的脱脂剂有：有机溶剂（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工业酒精）、65%以上的浓硝酸和碱性脱脂液。用于脱脂的有机溶剂的含油量不得超过50mg/L。

对于磁性平板液位计主管，可采用以下方法进行脱脂：

首先向管内注入有机溶剂，每米管的注入量一般为0.6~0.7L；

直接在脱脂槽中平浸1~1.5小时，每旋转15分钟，每次旋转数周，使整个管内表面能均匀清洗和多次浸泡；

擦拭试验方法采用擦洗法，用镀锌铁丝绑扎布蘸清洗液在管道中来回擦拭，并及时更换干净的布多次。

脱脂后，应及时排出脱脂零件内的液体。可先用无油清水冲洗，再用净化空气或自然空气干燥。管道脱脂后，应用防锈塑料布密封，防止管道外露两次污染。