水位测控是锅炉非常重要的一项工作，只有水位的正常稳定才能保证锅炉能够正常工作，保证生产和人员的安全。而顶装磁翻板液位计是测量锅炉水位的必备设备，其异常的运行水位直接影响锅炉水质，造成锅炉受热面的腐蚀，对锅炉的安全运行构成威胁，而蒸汽质量的下降也会使汽轮机流动结构偏向一侧，影响汽轮机的安全运行。锅炉连续污水又称表面污水，是连续从蒸汽锅水面表层将浓度**的锅水排出，以降低炉水中盐、碱、硅酸和悬浮残渣的含量，防止锅内水浓度过高而影响蒸 锅炉连续排污出口位于汽包水位0在大约50毫米,高盐浓度的鼓锅炉水的表面通过A或B调节器(在一个案例中)连续排污扩容器(以下简称行),扩张后的蒸汽进入除氧器,浓缩后的锅炉水经A调节阀排水后进入膨胀容器管路，膨胀容器再次膨胀降压后，蒸汽排入大气，污水排入沟渠。连续排水位由疏水阀控制，正常时水位控制在200-400mm。水位控制信号来自平衡容器的压差变送器。另外，连续排配有顶装磁翻板液位计，可在现场检查水位。

衬四氟磁翻板液位计的主要结构部件有led管、浮子、显示面板、管道、连接法兰、排水阀等几部分，在使用过程中，*容易出现组件集中在显示面板翻板或珠条上不能正常显示的问题，而浮子在管中受测量介质中的污垢和杂质以及堵塞的影响，浮子不能正常上升或下降，导致液位显示异常。介绍了溶剂油加氢装置高压分离器V101的磁液位计浮子损坏的情况，介绍了衬四氟磁翻板液位计的结构、原理及使用情况。通过对磁浮车结构和受力情况的讨论，分析了衬四氟磁翻板液位计浮子受压变形和失效的主要原因，并提出了改进磁浮子结构的措施。

衬四氟磁翻板液位计浮子损伤的分析

浮子是由七个桶形接头和两个焊接头组成的。第三和第四桶形接头发生变形，第二和第三桶形接头之间的焊缝撕裂。

液位计浮子为全封闭、内注氮气的钢瓶结构。当薄壁壳体受到外界压力时，会突然变平或起皱，壳体内的应力由简单压应力变为主弯曲应力。当外部压力超过临界压力时，壳体永远变形。因此，要求工作压力小于临界压力。

综上所述，浮子的球头和气缸壁厚为1.4mm，气缸长度为250mm，外径为59mm，内部氮气压力为6.5MPa，内部没有加强环，材料仍为316。磁悬浮等参数不仅可以悬浮介质的表面和液体,还可以满足我们的实际生产的压力强度条件,同时删除磁悬浮内部的加强圈,减少磁悬浮的制造工艺,降低制造成本的磁悬浮。