弯管流量计蒸汽是化工行业生产中一种重要能源。蒸汽计量准确与否，直接关系到企业节能降耗、成本核算，关系到企业的经济效益。目前大多采用孔板这种传统流量计，而孔板节流降压造成很大的能源浪费。我公司为了降低成本，加强计量管理，控制能源消耗，特选用弯管流量计来代替孔板进行蒸汽计量。

流体流经弯管时，弯管流量计由于弯管管壁的导流作用，弯管内外侧产生压差，此压差与流经弯管的流体的平均流速符合平方比例关系。当今煤炭价格日益增高，节能降耗是各企业面临的当务之急。目前工业企业计量管理应用zui广泛的是还是传统孔板流量计，但孔板的节流压力损失(称其为不可恢复压力损失)可达其在运行流量下产生的差 压值的30%～90%(与孔板的β值有关)。

在锅炉出口和汽轮机入口之间一般装有两道孔板进行流量计量，每道孔板均可产生零点几公斤的不可恢复压损，导致进入汽机的蒸汽压力因孔板节流而降低，这将使汽轮机功率降低，降低了汽轮机出力和发电机发电量下降。而企业整个计量系统(各车间计量考核)通常都安装几十道孔板，势必造成能源的巨大浪费。同时，孔板节流压力损失会使蒸汽品质下降，影响了正常的生产需求。

弯管流量计安装于管道的90°转弯处，取代原90°弯头，利用弯管内外侧产生的压力差测量流量。因此，用弯管流量计取代工艺弯头，不增加任何压力损失，可将节流装置产生的能量损失*节省下来。