蒸汽流量计安装调试方案介绍：

蒸汽流量计是一种根据卡门涡流原理测量封闭管道流体流量的新型流量计。由于其良好的介质适应性，可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的工况流量，配备温度、压力传感器可测量标准体积流量和质量流量，是节流流量计的理想替代产品。在实际应用中，*大流量往往远低于仪器的上限，随着负荷的变化，*小流量往往低于仪器的下限，仪器不在其*好工作部分工作，为了解决这个问题，通常用于提高测量流量，选择小直径仪器有利于仪器的测量，但直径管与仪器之间必须有15D以上的直管段，使加工、安装不方便。我公司开发的垂直截面形状为弧形LGZ直径整流器，具有整流、提高流量、改变流量分布的多种功能。其结构尺寸小，仅为工艺管内径的1/3，与蒸汽流量计融为一体。它不仅不需要额外的直管段，还可以降低对工艺管直管段的要求，安装非常方便。温度补偿一体式蒸汽流量计还配备了温度传感器，可直接测量饱和蒸汽的温度并计算压力，从而显示饱和蒸汽的质量流量。温度压力补偿一体化具有温度和压力传感器。气体流量测量可直接测量气体介质的温度和压力，从而显示气体的标准体积和流量。本文分析并提出了蒸汽流量计在安装调试过程中遇到的问题的解决方案，并在此与您分享。

蒸汽流量计调试故障原因一。

选择蒸汽流量计需要注意的问题：（1）由于蒸汽流量计选择不当，安装投入使用后，实际流量与仪器范围相差甚远，主要表现为管径大、流量小、流量低、实际流量低于仪器下限或下限，仪器不能正常运行，流量测量误差大；(2)选表时，工况参数提供不正确，与实际工况相差甚远，导致选表不当。仪器安装投入运行后，无法正常运行。这种情况经常发生。

选择气体流量测量。

例如，选择蒸汽流量计流量来测量压缩空气流量，并根据空气压缩机的上限工作上限压力提供0.9Mpa（绝压）的工况压力，而仪器的实际压力只有0.3Mpa（绝压）。如果按0.9Mpa压力计算的体积流量和上限体积流量，则调试上限体积流量对应的20ma输出信号。现场投入后，当阀门开度不大时，输出信号已达到全范围20ma。这是因为实际工作压力（0.3Mpa）时的体积流量是选表设计压力（0.9Mpa）时的体积流量的三倍。在这种情况下，只有重新调整范围，即根据0.3Mpa的工作压力计算工作状态范围流量，调整范围上限。

蒸汽流量计调试故障原因二。

安装不当的原因：

(1)仪表上下游直管段长度不够，密封垫凸入管道，管道突缩，阻流件突扩，对流场造成严重干扰等。

（2）不良安装含有微量气体的液体流量测量或含有微量液体的气体流量测量，导致蒸汽流量计流量测量管道中异常流量介质，干扰流量测量。

（3）在测量液体流量时，将蒸汽流量计安装在自上而下垂直流动或向下倾斜流动的管道上，或将蒸汽流量计安装在口处安装蒸汽流量计，导致液体不满。

（4）蒸汽流量计的安装位置离动力源（风机、泵)太近，上游直管段不够长，减振措施有效。

（5）在测量高温介质时，蒸汽流量计水平正确安装。转换器位于管道正上方，管道保温措施不到位，导致管道高温直接烘烤转换器，损坏电子元件。

（6）电气安装错误或供电电压异常，仪表转换器不能正常工作，甚至损坏。

蒸汽流量计调试故障原因三。

环境原因：

（1）环境温度过高或过低，影响蒸汽流量计转换器的电子元件（电容器、集成电路、LCD元件）正常工作。这种现象经常发生在测量高温、低温流量介质或在野外露天安装仪器时。具体性能：环境温度过高、电子元件直流工作点变化、输出信号畸变或低环境下蒸发或冻结。

（2）空间电磁干扰和静电干扰通过信号线和电源线的分布电容耦合到仪器的输入端，干扰蒸汽流量计信号，影响流量测量效果，增加输出信号误差。

（3）环境中的腐蚀性气氛或水分侵入仪表转换器，腐蚀电子元件的管脚和插脚，腐蚀接线端子和接地线，导致电源线、信号线和接地线接触不良，导致相关故障。

（4）工作环境过于潮湿，电子器件发霉，绝缘电阻下降，漏电流增加。

蒸汽流量计调试故障原因四。

流量介质的原因：

(1)被测流量介质不是均匀的单相流量介质，可能是脉动流或混相流，导致漩涡分离不稳定，输出信号波动大。

（2）块状固体、长纤维或带状物夹杂在流量介质中。高速运动的块状固体撞击发生体和检测元件可能会损坏发生体和检测元件、长纤维和带状物缠绕发生体和检测元件，破坏卡曼涡街的稳定分离，干扰检测元件的稳定运行。